Титан и биомедицинские сплавы на его основе отличаются особой совместимостью с тканями организма – они не вызывают воспалительных процессов, устойчивы к коррозии и при этом достаточно прочные.

«Инновационен сам подход. Мы идем к кастомизации. Пример – перелом ключицы. Это маленькая изогнутая кость, которая крепится на множество сухожилий. Что происходит в наше время при переломе? Руку подвязывают, и она срастается. Срастается криво, – пояснил директор образовательного центра «Современные производственные технологии» ТПУ Василий Федоров РИА Новости. – Мы же предлагаем изготовить изогнутую пластину, учитывающую все анатомические особенности пациента. В результате его кость срастется без всяких искажений».

Отечественную технологию печати титановых имплантатов под конкретного пациента ТПУ разрабатывает совместно с учеными Института физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН. Проект ранее получил грант Российского научного фонда – 17 млн рублей на три года.

В декабре 2015 года ученые завершили первый этап трехлетней программы: были разработаны сплавы и подготовлен к работе 3D-принтер. В 2016 году специалисты планируют улучшить характеристики сплавов, в 2017-м – получить готовые изделия для медицинского применения.

Ранее исследователи из Университета Карнеги – Меллон разработали технику 3D-печати структурного каркаса биоинженерных человеческих органов. В частности, им удалось распечатать каркас для сердца, бедренной кости, головного мозга и коронарной артерии.